Vir alle materiale, materiaal en bykomstighede
- • Streng materiaalbronne van betroubare verskaffers.
- • Hoë chemiese werkverrigting stowwe wat deur Doonly vervaardig word.
- • Weerkaatsende stroke en drievoudige (water, stof, dons) hulpmiddels.
- • Sterk ritssluiters van YKK, IDEAL, en SAB, verskaffers van genoteerde ondernemings.
- • Naaldwerkdrade met hoë glans, moeilik om te breek, maklik om te kleur, en waterverdraagsaamheid.
- • Paiho duursame klittenbandhaak-en-lus-hegstukke met tot 10 000 keer gebruik.
- • Betroubare en blywende knoppies van SAB met hul eksklusiewe ondersteuning.
Vir die voltooide donskleed
• Die hoogste vlak van prestasie-indeks in die bedryf.
• 900 gevulde donsinhoud (90% van gans-/eenddons) gemiddeld.
• 80 0+ In³/Oz vulkrag, en hoogste tot 900 In³/Oz soos vereis.
• Suiwer enverantwoordelik afmet geen eienaardige reuk nie.
• Kragtige koueweerstand van 5°C tot -30°C op aanvraag.
• Asemhalingstempo tot 5 000 g/m²/24 uur.
• Waterafstotende, waterbestande, waterdigte eienskap tot 5000 mm H2O.
• Winddig, vlamvertragend, anti-staties, met ander kenmerke ook beskikbaar.
Absolute fokus, vernuftige handwerk
Elke donsbaadjie wat ons vervaardig is meesterlik vervaardig en gaan deur ten minste 150 stadiums van vakmanskapsproses.Ons gee noukeurig aandag aan elke aspek en ons ignoreer nooit enige element, maak nie saak hoe klein dit mag wees nie, wat die geïntegreerde geheel kan beïnvloed.Die vervaardiging van donsklere is waarop ons 100% fokus eerder as om alle soorte kledingstukke te maak met geen waarborg van kwaliteit nie.
Omvattende inspeksies in alle rigtings
- • Interne kwaliteitbestuurstelsel met waarborg.
- • Elke toetssessie het 'n gespesialiseerde werker in beheer.
- • Hoëfrekwensie vollus ondersoek elke paar stukke.
- • 20 inspeksiespesialiste met 5-30 jaar ondervinding.
- • Omni-rigting monitering regdeur produksie.
- • Alle derdeparty-toetse en inspeksies verskaf vir vergelyking.
Deeglike Stof Inspeksie
Met die streng implementering van ons inspeksiestandaard, maak ons seker dat die inkomende materiaal deur die volgende toetse gaan, met die resultate wat presies in die rekenaar aangeteken word:
- • Handtoets om geen abnormale aanraking te verseker nie;
- • Digtheidstoets om lapdigtheid na te gaan;
- • Breedte- en lengtemeting vir korrekte groottes;
- • Krimptoets om aansienlike stofkrimping te vermy;
- • Kleurverskil en kleurvastheidtoets vir stabiele skakerings;
- • Defek-inspeksie om ooglopende foute te voorkom;
- • Skeursterktetoets om seker te maak dat die lap nie skeur nie;
- • Donsvaste toets om te verseker dat geen dons deur die materiaal uitkom nie;
- • Reuktoets om eienaardige reuk te kontroleer en te vermy.
